自动化立体仓库如何设计

网站编辑:浙江中扬立库技术有限公司 │ 发布时间:2022-09-08 
       立体仓库设计步骤,一般分为下列两步:

       第一步:搜集、研究用户的原始资料,明确客户所要达到目标,这些原始资料包含:

       (1)明确自动化仓库与上游、下游对接的工艺过程;

       (2)物流规定:上游进到仓库的较大进库员、向下游转运最大的出库量及其所要求的库房容积;

       (3)物料的规格参数:物料的种类数、物料包装形式、外包装规格、净重、储存方法及其它物料的其他特点;

       (4)立体仓库的现场条件及环境要求;

       (5)用户对仓储管理系统的功能规定;

       (6)其他相关的资料及特别要求

       第二步:确定自动仓库的重要方式及相关参数

       全部初始资料收集完成后,可根据这些第一手资料计算出设计时所需的相关参数,包含:

       (1)对整个库区的进出库总量规定,亦即仓库的流量规定;

       (2)货品单元的尺寸以及净重;

       (3)仓库储存区(货架区)的持仓数量;

       (4)融合以上三点确定储存区(货架厂)货架的排数,列数及煤巷数量其他有关性能参数。

       自动化仓储系统

       第三步:合理布局自动化立体仓库的空间布局及物流图

       一般来说,自动化立体仓库包含:进库暂存区、检测区、码垛区、储存区、出库暂存区、拖盘暂存区、不合格品暂存区及杂物区等。规划时,立体仓库内不一定要把以上的每一个区都规划进去,可根据用户的工艺特点及要求来合理划分各区域和增减区域。同时,还要合理考虑物料的步骤,使物料的流动畅行无阻,这将直接影响到自动化立体仓库的能力和效率。

       第四步:挑选工业设备种类及相关参数

       货架:货架的设计是立体仓库设计的一项重要内容,它直接影响到立体仓库面积和空间的使用率。

       (1)货架方式:货架的方式有许多,而用在自动化立体仓库的货架一般有:横梁式货架、牛腿式货架、流动式货架等。设计时,可根据货品单元的尺寸、净重及其它相关因素来合理选取。

       (2)货格的规格:货格的规格取决于货品模块与货架立柱、横梁(牛腿)之间的间隙尺寸,在一定程度上也受到货架构造型式及其它因素的影响。

       第五步:堆垛机:

       堆垛机是整个自动化立体仓库的关键设备,根据手动操作、半自动操作或全自动操作完成把货品从一处运送到另一处。它由机架(上横梁、下横梁、立杆)、水准升降机构、提升机构、装货台、货       叉及电气控制系统组成。

       (1)堆垛机方式的确定:堆垛机方式各种各样,包含单轨巷道式堆垛机、双轨巷道式堆垛机、转煤巷式堆株机、单立柱堆垛机、双立杆堆垛机等等。

       (2)堆垛机速度的确定:依据仓库的流量规定,计算出堆垛机的水平速度、提升速度及货叉速率。

       (3)其他参数及配备:据库房现场情况及用户的规定选定堆垛机的定位方式、通讯方式等。堆垛机配置能高可低,视实际情况而定。

       第六步:输送系统

依据物流图,合理选择输送机的种类,包含:辊道输送机、链条输送机、带式输送机、调节移载机、提升机等。同时,还要根据仓库的瞬时流量合理确定输送系统速度。

       第七步:其他设备

       依据仓库的生产流程及用户的一些特别要求,可适当增加一些辅助设备,包含:手持终端、叉车、平衡吊等。

       第八步:设计WCS控制系统及WMS仓储管理系统各程序模块

       依据仓库的生产流程及用户的规定,合理设计控制系统及仓储管理系统。控制系统及仓储管理系统一般采用模块化,便于升级和维护。

       第九步:自动仓模拟全套系统:

       在有条件的情况下,对全套系统进行模拟,能够对立体仓库的储运工作进行比较直观地描述,发觉其中的一些问题和不足,并作出对应的更改,以提升整个AS/RS系统。