家居制造行业原材料、半成品、包装及成品品类繁杂、体积偏大,普遍存在厂房层高闲置、仓储承重不足、改造施工干扰生产、仓储运营成本居高不下等痛点。中扬立库结合龙洋木业厂区工况与仓储需求,落地两座双层模块化阁楼钢平台项目,以装配式立体仓储方案,完成家居制造仓储体系全方位升级。
客户背景:产能扩张催生仓储升级需求
龙洋木业主营板式家居、办公家具,配套全自动智能制造产线,海内外订单持续增长,产能持续释放。
企业原有单层仓库仅平铺存放板材与成品,厂房闲置层高未能利用,库存容量、货物流转效率无法匹配生产节奏。企业对比新建厂房、外租仓库两种扩容方案,均存在造价高、建设周期长、干扰正常生产的弊端;市面普通阁楼承载力不足,无法通行液压车转运重型木料。企业亟需一套重载、快装、可灵活调整的立体仓储解决方案。
项目痛点:单层平面仓库五大核心短板
什么是模块化重载阁楼钢平台
模块化阁楼钢平台是符合《GB/T 30675-2014》标准的C类单立柱阁楼式货架,依托原有厂房层高搭建双层立体仓储空间,主材采用Q355B高强度型钢,立柱、主次梁、承重楼板、护栏、加固拉杆均为工厂预制标准件,现场依靠专用扣件拼装,无需动火焊接。楼板可做加筋强化处理,楼面承载可达1000kg/㎡,支持手动液压车直接上二层转运重型板材与货物,平台区分无护栏液压车通行通道与带防护栏作业区域,配套楼梯保障人员通行安全。整套方案无需新建厂房,能成倍盘活竖向仓储空间,构件可拆装复用,是制造企业低成本扩容仓储、优化物料分区管理的主流立体仓储方案。
解决方案:双层模块化阁楼钢平台系统
结合龙洋木业厂区建筑条件、物料存储特性、不停产施工要求,中扬针对性规划两座双层模块化阁楼钢平台库房,从结构承载力、装配工艺、空间布局三大维度匹配家居制造仓储场景,整套方案全部依托厂区原有厂房搭建,无需新增建筑用地。
平台采用国标C类单立柱支撑体系,主梁选用Q355B高强度钢材,楼面承载标准 1000kg/㎡,液压车可直接驶入二层作业。整套钢构经过专业力学验算,能够长期承受高频次重型货物存取,结构不易变形,筑牢仓储作业安全基础。
l Q355B主梁,1000kg/㎡重载标准
区别于传统现场焊接阁楼,整套钢平台构件均在工厂预制完成,运输至厂区后仅用标准扣件拼接,全程无明火作业。大幅降低木业厂区消防风险,装配工序简单、交付周期更短;若后续厂区产线、仓储规划调整,构件可拆解重组、二次复用。
l 模块化预制装配,零现场焊接
挖掘厂房闲置层高搭建双层库区,一层存放重型原料与大件成品,二层摆放半成品、小型板材。配套专用楼梯与液压车上楼坡道,动线独立顺畅。分层存放从根源解决物料混放问题,方便精细化库存管理,稳定供给车间生产原料。
l 液压车可上楼配套专用坡道
落地效果:仓储体系全方位提质降本
两座双层模块化阁楼钢平台库房完工后,项目总使用面积近10000㎡,各项仓储运营指标实现显著改善:
空间利用率翻倍,存储能力大幅提升:
厂房竖向空间充分盘活,空间利用率提升100%,仓储密度较单层平库提升 4倍,企业无需新建厂房、租赁外仓即可承接持续增长的订单库存。
运营成本显著压降,资金占用减少:场地租赁、人工搬运、货物仓储等综合成本同步下降,企业年度仓储运营成本降低约 30%,大幅缓解制造业资金占用压力。
库存管理精准可控,周转效率提速:物料分区规整,出入库、盘点流程标准化,库存核对差错率近乎归零;液压车直达二层大幅提升货物存取速度,物料周转、产线订单响应效率显著提升。
仓储底座安全柔性,适配长期发展:高强度重载钢结构保障长期作业安全,模块化柔性设计支持后期库区改造、重组,为企业持续扩产预留仓储升级空间。
钢平台仓储,筑牢木业智造底座
本项目为龙洋木业搭建两座双层重载阁楼钢平台,采用Q355B高强度钢结构保障重载作业能力,依托无焊接装配式施工工艺,实现改造与生产并行开展。项目有效化解企业仓储扩容、重载物料转运、物料管理混乱等现实难题,充分盘活厂房竖向空间,达成仓储提质降本的目标。平台在结构设计与通道布局上提前做前瞻性规划,既能够适配现场消防要求与地坪工况,后期还可改造为AGV行走平台,承接各类自动化设备落地,为企业向智能仓储升级筑牢前期硬件基础!