作为照明行业的领军企业，光泰照明深耕HID氙气灯、LED灯等精密产品领域三十载，业务版图覆盖机车、舞台、航空等多场景照明需求。随着全球智能制造浪潮推进与“双碳”目标落地，企业产能持续扩张，传统平库模式暴露出的配料延迟、空间利用率低、人力成本高企等痛点日益凸显，客户对订单交付周期的严苛要求，倒逼其仓储物流体系向智能化、高效化转型。中扬立库凭借定制化解决方案与全链条服务能力，为光泰照明量身打造多库型智能仓储系统，构建照明行业精密物流新标杆。

定制方案：锚定“精准+高效+协同”，破解精密仓储难题

中扬立库团队深入光泰照明新工厂实地调研，精准捕捉其“多品类存储、跨楼层流转、高精准管控”核心诉求，围绕“多库型适配+全流程自动化+跨楼层联动”三大维度构建解决方案，实现仓储与生产、配送全流程无缝衔接：

多库型精准适配，满足差异化存储需求

针对光泰照明零部件、半成品、包装原材料及成品等不同品类货物特性，中扬立库规划了5000平方米仓储中心，打造CTU库、四向穿梭车立库、堆垛机立库三大核心模块，实现分类精准存储。其中，全密封式CTU库高度达5米，规划6744个货位，适配30kg级料箱存储（尺寸600×400×280mm），为生产线提供恒温备料保障；四向穿梭车立库采用横梁组合式货架设计，487个货位专为1200×1100×1500mm规格托盘定制，承载500kg级货物；24米高的堆垛机立库配置3392个货位，适配1300×1450mm规格托盘，可承载重型成品与包装原材料，多库型协同满足26000多个SKU的差异化存储需求。

全流程智能升级，筑牢精密物流底座

项目配置三台CTU料箱拣选机器人、两台四向穿梭车、两台双伸堆垛机及四台AGV叉取机器人，搭配输送机、提升机、RGV等辅助设备，组成“立体存取+智能转运”的高效作业闭环。核心设备均搭载WMS/WCS智能管理系统，CTU单机效率达35箱/时，四向穿梭车单机作业效率16托/时，堆垛机单机效率30托/时，最大出入库流量分别可达105箱/时（CTU库）、32托/时（四向车立库）、60托/时（堆垛机立库）。所有货物出入库均同步进行外形与重量检测，堆垛机立库特别设计南北双侧出入库口，大幅缩短运输路径，设备运行误差控制在±8%以内，确保精密产品存储转运精准安全。

跨楼层联动设计，打通生产物流脉络

为衔接光泰照明1-3层生产线，方案构建了全流程跨楼层联动体系。CTU库通过双提升机实现料箱跨层转运，堆垛机立库借助RGV接驳装置完成二三楼货物高效流转，出入库口采用双向输送线设计，通过切换按钮实现分时作业。三大库型通过智能调度系统联动，货物可根据生产线需求精准停靠至指定楼层，实现“生产-仓储-配送”全流程自动化交互，彻底打通传统仓储的楼层壁垒与信息孤岛。

落地成效：智能仓储成为精密制造“高效引擎”

自2024年10月项目运营以来，光泰照明仓储管理实现全方位升级，彻底摆脱传统模式束缚，为精密照明产品的生产交付注入强劲动力：

空间利用率倍增，存储容量大幅提升

通过高空空间深度挖掘与科学库位规划，三大库型共提供10623个有效货位，托盘库有效货位达3392个，较传统平库空间利用率提升数倍。无需扩建场地即可满足产能扩张需求，成功解决成品跨多层运输导致的空间浪费问题，为企业节省大量土地使用成本，资产利用效率显著提升。

自动化提效降本，人力与误差双优化

全流程自动化作业使配货装车效率提升25%，仓储人员缩减至原来的60%，大幅降低人力成本。PDA扫码绑定、激光定位等技术的应用，结合多重检测环节，使库存准确率大幅提高，彻底杜绝人工分拣导致的错发漏发问题，订单响应时效显著提升，满足客户对交付周期的严苛要求。

全链条协同赋能，转型示范效应凸显

WMS/WCS系统与生产系统深度协同，实现库存实时可视化与智能调度，跨楼层联动设计让线边物流效率大幅提升，为光泰照明全球化业务拓展提供坚实物流支撑。项目的成功落地不仅解决了企业自身的仓储痛点，更成为照明行业从传统仓储向智能物流转型的典范。基于良好的合作成效，双方于2025年3月签订二期协议，新增横梁式货架立库以应对产能扩建需求，持续深化智能仓储合作。

从传统平库的多重困境到多库协同的智能升级，中扬立库为光泰照明打造的不仅是一座存储设施，更是串联“原料供应-生产制造-成品交付”的智能制造中枢。此次合作是中扬立库多库型定制化能力的生动实践，为精密制造行业仓储升级提供了优质范本。未来，中扬立库将持续以技术创新赋能制造企业，加速智能物流转型进程。