克劳斯玛菲（股票代码：600579）始于1844年德国慕尼黑，现属中国中化控股，是全球唯一覆盖三大成型核心技术的智能装备供应商，业务横跨多行业、订单遍布全球。随着规模扩张，传统仓储面临多规格产品存储压力大、人工效率低、系统协同不畅等痛点，亟需智能升级。中扬立库凭借定制化能力与一站式服务，为其量身打造智能立体库，构建全链路仓储枢纽。

定制方案：锚定“容量+效率+协同”，打造成型装备行业仓储典范

中扬立库团队深入克劳斯玛菲嘉兴工厂，精准捕捉其仓储核心诉求：存储容量需匹配多规格产品、作业效率需衔接全球化生产、系统需兼容现有数字化体系。基于此，方案围绕“空间深度挖掘+设备精准定制+智能体系对接”三大维度构建，实现仓储与生产、全球业务的无缝衔接：

空间扩容设计，突破存储瓶颈

立足工厂现有场地条件，中扬立库采用横梁组合式货架设计，通过科学的立体布局规划出15000+有效货位，在有限水平空间内实现存储容量的跨越式提升。货架系统按抗震烈度6度标准打造，适配-5℃~40℃宽温环境，单个货位承载料箱重量达20kg，可灵活存储不同行业定制化产品及零部件，无需额外扩建场地即可满足全球化业务的存储需求，单位面积存储效率较传统平面仓储提升2倍以上。

核心设备定制，筑牢安全高效底座

项目配置3台直线型双伸位料箱堆垛机，搭配轻型辊筒输送机、顶升移栽输送机等设备，组成“立体存取+地面转运”的高效作业闭环。堆垛机核心部件均选用国际知名品牌，SEW电机提供强劲动力，激光测距定位精度达±5mm，货叉伸缩速度45m/min，确保存取作业精准高效。同时，设备配备过载保护、行程限位、松绳预警等多重安全装置，电气系统采用分布式控制架构，具备完善的故障报警与诊断功能，硬件整体质保期长达1年，并提供终生维保服务，全方位保障连续生产需求。

全链路智能协同，匹配全球化生产节奏

整套系统搭载中扬立库自主研发的WMS/WCS智能管理平台，实现从入库、存储、拣选到出库的全流程自动化作业。系统支持与克劳斯玛菲现有ERP/MES/SAP等系统无缝对接，上位指令下达后，堆垛机与输送机自动协同完成货物转运、存取、检测等操作，全程无需人工干预。堆垛机综合效率达196箱/时，输送机系统总效率适配生产节奏，同时支持手动、半自动及联机自动三种控制模式，可根据订单波动灵活切换。此外，系统具备库存实时可视化、预警管理、报表统计等功能，为全球业务决策提供数据支撑。

落地成效：智能仓储成为全球化生产“协同中枢”

智能立体库投用后，克劳斯玛菲工厂的仓储管理实现全方位升级，彻底摆脱传统模式的束缚，为全球业务拓展注入强劲动力：

空间利用率翻倍，场地成本锐减

15000+有效货位实现全系列产品及零部件的集中管控，单位面积存储容量较传统仓储提升2倍以上，无需额外占用厂区空间，为后续产能扩张预留充足场地，直接降低土地使用成本约35%，显著提升资产利用效率。

自动化作业提效，人力与误差双降

自动化作业模式下，出入库效率较人工操作提升3倍以上，相当于替代25名以上搬运工人的工作量，人力成本直降65%。激光定位与条码识别技术的应用，让库存准确率从原来的85%提升至99.9%，彻底杜绝人工操作导致的产品损伤与计数误差，有效把控了产品品质。

智能联动生产，市场响应提速

WMS/WCS系统与生产、销售系统的无缝对接，实现库存实时更新与全球订单协同处理。库存周转周期缩短40%，单次出入库响应时间从35分钟缩短至12分钟，能够快速适配汽车、医疗等行业的紧急订单需求，大幅提升全球客户满意度，助力克劳斯玛菲进一步巩固全球市场领先地位。

从传统仓储的空间桎梏到智能立体库的协同赋能，中扬立库为克劳斯玛菲打造的不仅是一座存储设施，更是串联“全球订单-生产制造-成品交付”的智能制造中枢。此次合作是中扬立库定制化能力的生动实践，为成型装备行业仓储升级提供了优质范本。未来，中扬立库将持续以技术创新赋能全球制造企业，加速智能制造转型。