但即便在生产端已形成规范高效的体系，念初机械的仓储环节仍面临着制造业常见的 “成长烦恼”：作为港口城市，宁波的土地成本居高不下，而传统平面仓库的存储密度低，大量压力机部件与设备配件“躺平”存放，既占地方又难管理；同时，仓库作业依赖人工，不仅人力成本逐年攀升，分拣、搬运的效率也跟不上生产节奏，成了供应链里的 “慢变量”。

定制方案：12 米立库 + 智能设备，精准匹配重型部件需求

针对念初机械的仓储痛点，中扬立库没有套用标准化的模板，而是围绕其“部件重、存取频率高的“的需求，设计了一套轻量化却精准的智能仓储方案：

货架高度定在12米，刚好适配现有厂房结构，无需大量改造/扩建就可以提高仓库空间利用率；

核心设备选用1台双伸重型堆垛机，载重可达 1500kg，足以应对重型部件的存取需求，搭配1台RGV负责库内短距离转运，减少人工搬运环节；

同步部署 WMS与 WCS系统，前者负责库存数据的实时记录与管理，后者则智能调度堆垛机与RGV的作业流程，设备与系统形成联动，有效提升存储效率精剪管理里流程。

落地成效：从 “挤不下” 到 “省心力” 的全面升级

方案落地后，念初机械的仓库状态有了非常直观的变化。

空间利用率翻番：12米的厂房空间得到了充分利用，仓库内规划了2000+有效货位——原本需要额外租仓存放的部件，现在在原有厂区内就能整齐收纳，土地成本压力大大减轻；

人工成本“瘦身”：WMS+WCS 系统取代了人工记账、调度，分拣环节再搭配桁架机械手，工作人员无需推着小车在仓库里 “绕圈找货”，只需在固定区域配合机械臂拣选，不仅拣选效率提升，人力投入也相应减少，彻底告别 “人海战术”；

管理更省心：从部件入库到出库，全程数据可追溯，先进先出、库存预警等功能一键实现，原本粗放的仓库管理，现在变得精准可控。

对念初机械而言，这次仓储升级不只是 “多放了货”，更是让仓储环节跟上了生产端的效率节奏 ——仓库不再是供应链的“拖后腿环节”，反而成了衔接生产与交付的“顺畅纽带”。

这种 “基于企业实际需求定制方案” 的思路，是中扬立库服务制造企业的核心逻辑：不是堆砌高端设备，而是读懂每个企业的仓储痛点，用适配的技术与设计，帮企业把仓储从“成本中心”变成“效率支点”。对于更多像念初机械这样注重规范运营的制造企业来说，这样的仓储升级，正是破解空间与人工难题的务实选择。